（2）嚴(yán)格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等交接清楚，并做好記錄。

　?。?）保持工作地的清潔衛(wèi)生，物品放置齊整。

　?。?）井下作業(yè)人員必須戴好安全帽，在吊盤上和吊桶內(nèi)要系好安全帶。

　?。?）所有用電設(shè)備、照明，接線要牢固安全，電纜敷設(shè)安全可靠。

　　每晝夜三班作業(yè)，每班由一名項(xiàng)目副經(jīng)理和一名班長帶班，分別對井上井下施工的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　按照上述內(nèi)容實(shí)施，整個(gè)工程順利進(jìn)行，施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行，直到工程結(jié)束，無人身和設(shè)備事故。目前，井筒裝備順利通過驗(yàn)收，并已投入使用，整體運(yùn)行狀況良好。用戶通過多項(xiàng)指標(biāo)的對比認(rèn)為，該井筒裝備在技術(shù)的先進(jìn)性和安裝質(zhì)量上確實(shí)有了質(zhì)的進(jìn)步，達(dá)到了我們預(yù)定的目標(biāo)。口圓錐破碎機(jī)襯板充填新操作法黃培華太原鋼鐵公司峨口鐵礦機(jī)械廠山西代縣034207 YD*2200圓錐破碎機(jī)是峨口鐵礦選礦系統(tǒng)的"咽喉〃設(shè)備，是整個(gè)系統(tǒng)能否完成年530萬t礦石處理量及140萬t精礦粉的關(guān)鍵設(shè)備。而它卻經(jīng)常在生產(chǎn)和檢修過程中出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁容易松動(dòng)、固定困難的難題，而且固定費(fèi)用高，操作難度大，危險(xiǎn)因數(shù)高。為此，2002年以來，不斷探索、理論聯(lián)系實(shí)際，分析了"容易松動(dòng)、固定困難"的原因，創(chuàng)造了破碎機(jī)安全、經(jīng)濟(jì)、高效、簡便的固定方法一破碎機(jī)充填新操作法。

　　1新操作法理論依據(jù)和改善創(chuàng)新要點(diǎn)峨口鐵礦選礦分廠共有8合破碎機(jī)，在破碎機(jī)動(dòng)錐軀體與破碎壁之間，以及在破碎機(jī)調(diào)整套與軋臼壁之間，必須澆注充填物（澆注時(shí)易于流動(dòng)，澆注后易于達(dá)到所要求強(qiáng)度、硬度適中）。每年需要澆注充填物動(dòng)錐軀體與破碎壁之間38次，以及在破碎機(jī)調(diào)整套與軋臼壁之間38次，兩項(xiàng)合計(jì)76次。

　　新操作法有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴簡化了操作程序原操作法必須將鋅合金放入化鋅鍋通過焦碳爐，鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，高溫加熱5h后，溫度到達(dá)1200~1300°C（鋅合金的熔點(diǎn)），才能澆注充填物鋅合金，澆注充填物鋅合金時(shí)間為12~13h.澆注充填物時(shí)用化鋅鍋慢慢倒入澆注充填物入孔，讓鋅合金慢慢流入動(dòng)錐軀體與破碎壁之間破碎腔，澆注充填物時(shí)員工要戴防灼燒面具，防止高溫?zé)齻鳂I(yè)員工。新操作法改善為常溫下10~20C澆注充填物砂漿水泥（525），砂漿比例為1：2，砂子為水洗干凈豆羅砂，水泥為大同高強(qiáng)度525水泥，澆注充填物砂漿水泥時(shí)間為1~2h.一邊澆注一邊用振動(dòng)棒振動(dòng)，保證沙漿水泥均勻充填于動(dòng)錐軀體與破碎壁之間破碎腔；（2）提高澆注充填物效率新操作法簡便快捷：省時(shí)省力，澆注充填物鋅合金時(shí)間由12~13h降低為1~2h，比原來縮短10h，提高6.8倍工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足澆注充填物工藝和技術(shù)要求；（3）降低了危險(xiǎn)指數(shù)原操作法必須高溫加熱鋅合金5h后，澆注充填物時(shí)員工要戴防灼燒面具，防止高溫（1 200~1300C）燒傷作業(yè)員工。新操作法改善為常溫下10澆注充填物砂漿水泥（525），很顯然提高了員工破碎機(jī)關(guān)鍵備件澆注充填物作業(yè)的安全性，很受員工歡迎。

　　2采用該操作法的效果（1）采用舊操作法，每年需耗鋅合金56t，每噸鋅合金價(jià)值為1.1萬多元，每年共需鋅合金費(fèi)用58萬多元，使用新操作法，每年需耗砂漿水泥10t每噸砂漿水泥價(jià)值為4000元，每年可節(jié)省鋅合金費(fèi)用為58萬元。

　?。?）新操作法簡便快捷，省時(shí)省力，提高6.8倍工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足澆注充填物工藝和技術(shù)要求。

　?。?）降低危險(xiǎn)指數(shù)，不用加熱鋅合金到高溫1 200*1300C，提高本質(zhì)安全性能，避免燒傷事故的發(fā)生。口鋼絲繩自動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的制做與應(yīng)用吳云國李彥祥包頭鋼鐵（集團(tuán)）公司白云鄂博鐵礦內(nèi)蒙古包頭014080隨；共有10m3型電動(dòng)挖掘機(jī)5臺，6m3型電動(dòng)挖掘機(jī)1臺，4 m3型電動(dòng)挖掘機(jī)4臺，各臺電動(dòng)挖掘機(jī)所使用的鋼繩規(guī)格不絲繩，都是以成卷領(lǐng)進(jìn)，每卷長1000m，重量8*12t使用時(shí)必須根據(jù)設(shè)備要求割成規(guī)定長度。

　　1原始割繩方法及存在的問題采用吊車起重推土機(jī)做牽引配合工作方式：每次割繩必須租用16*20t吊車將鋼繩卷吊離地面800mm左右使繩卷能夠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后用推土機(jī)牽引鋼繩頭拽向前方，這時(shí)鋼繩卷在鋼繩的拖動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從繩卷上一圈一圈地展開平鋪地面，量到規(guī)定使用的長度時(shí)定一個(gè)切割點(diǎn)，在這點(diǎn)斷開，以保證兩個(gè)新繩頭不劈開，如此反復(fù)完成數(shù)根鋼絲繩的割制使用。

　　每次割制大繩時(shí)必須有推土機(jī)和吊車配合作業(yè)，單根割制成本費(fèi)用極高，為了節(jié)約費(fèi)用，次性將成卷鋼絲繩全部割成規(guī)定長度存放在露天庫，由于割下來的鋼絲繩在短時(shí)間內(nèi)不能用完，在風(fēng)吹雨淋太陽曬的環(huán)境下，鋼繩本身的防腐潤滑油吸入塵土變成了硬塊，破壞了該鋼繩的自身保護(hù)油膜，造成了鋼絲繩受腐蝕，縮短了鋼繩的使用壽命，增加了鋼絲繩的更換次數(shù)，影響了設(shè)備的正常作業(yè)率，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來直接和間接性的經(jīng)濟(jì)損失。

　　2自動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的制作實(shí)施方案針對鋼絲繩割制方法存在的問題，我們反復(fù)琢磨試驗(yàn)制定了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的設(shè)計(jì)說明如下：（1）利用廢舊的鋼軌割斷焊接成一個(gè)雪撬式拖拉底座，長2.5m，寬2.3m，為的是拉拽方便；mm的立軸，軸的下端安放一盤軸承和密封的軸承座與底座相聯(lián)接，立軸往上0.5m是手工操作抱閘，往上1m處又安裝一盤軸承和密封的軸承座與4根立柱焊接成的正方形框架結(jié)構(gòu)上方固定，上下橫豎連接均采用焊接方式；